| 产品品牌 | 福泰 | 产品型号 | H76H |
|---|
| 连接形式 | 对夹 | 工作温度 | 425 |
|---|
|
概述：
止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，这种传统的止回阀体积笨大，流体阻力大，阀门关闭时水锤压力高，安装、维修难，使用寿命短。
我公司针对传统结构止回阀存在的问题，以美国API标准和德国DIN标准为依据，结合我公司多年来在阀门试验研究、开发设计、加工制造等方面的丰富经验，研制开发了H76型对夹双瓣旋启式止回阀和H71型对夹式升降式止回阀系列产品，经石化、冶金、电力、轻工、食品等行业的企业和设备配套厂家的多年使用，效果良好，深受用户好评。
结构特点：
1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4～1/8；
2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4～1/20；
3、阀瓣关闭快速，水锤压力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便；
5、流道通畅、流体阻力小；
6、动作灵敏、密封性能好；
7、阀瓣行程短、关阀冲击力小；
8、整体结构、简单紧凑、造型美观；
9、使用寿命长、可靠性高。
旋启式止回阀特性对比:
结构
形式
H76型对夹式双瓣旋启式止回阀
H44型法兰单瓣旋启式止回阀
水锤
压力
水，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关阀速度快
很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间
H76型的水锤压力只有H44型的1/2～1/5
尺寸
重量
结构长度很短、体积小、重量轻。
为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价
结构长度很长，体积笨大，重量很重
H76型的结构长度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流体
阻力
小，流体阻力系数ξ为2.6～0.7。
随着阀门口径的增大，流体阻力系数减小。
小，流体阻力系数ξ为1.3～3，
但低压工况下，阀瓣不能完全开启，流体阻力大。
流体阻力随着阀门口径的增大而增大。
安装
可水平安装或垂直安装，重量轻，不必为阀门设置支座。
可水平安装或垂直安装，
大口径阀门重量重，需设置支座
开启
压力
很小，阀瓣在很小的压差下就能完全打开
较大，阀瓣在较大的压差下才能完全打开
可靠性
阀门为整体结构，简单紧凑。
阀门关闭时冲击力小，水锤压力小，阀门寿命长，可靠性高。
阀门关闭时的巨大冲击力及水锤压力容易损坏阀门
公称压力
PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
型号
H76H-C
H76W-P
H76W-P8
H76W-P3
H76W-R
H76W-R8
H76W-R3
主要
零件
材料
阀 体
WCB(A105)
ZG1Cr18Ni9Ti
CF8(304)
CF8(304L)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L)
阀 瓣
CF8
CF8
CF8
CF3
CF8M
CF8M
CF3M
阀 轴
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
弹 簧
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
适用
工况
适用介质
水、
蒸汽、
油品等
硝酸等腐蚀性介质
强氧化性
介质
醋酸等腐蚀性介质
尿素等
腐蚀性介质
适用温度(℃)
-29～425
-196～540
-196～425
-196～540
-196～455
主要外形尺寸：
压力级
口径
尺寸（mm）
重量（kg）
配管法兰（供参考）
NPS
DN
L
D
D 3
D 2
螺栓孔中
心圆直径 D 1
螺栓数量
螺栓直径d
螺栓长度 L 1
in
mm
RF
RJ
Class 150
PN2.0MPa
2
50
60
103
56
51
2
120.5
4
5/8
M16
140
155
2 1 /2
65
67
122
73
65
3
139.5
4
5/8
M16
150
165
3
80
73
135
88
80
4
152.5
4
5/8
M16
160
175
4
100
73
173
108
102
6
190.5
8
5/8
M16
170
185
5
125
86
195
132
127
8
216.0
8
3/4
M20
190
205
6
150
98
220
160
152
13
241.5
8
3/4
M20
205
220
8
200
127
277
210
203
25
298.5
8
3/4
M20
240
255
10
250
146
337
266
254
39
362.0
12
7/8
M24
270
285
12
300
181
407
310
305
54
432.0
12
7/8
M24
310
325
14
350
184
448
355
350
80
476.0
12
1
M27
325
340
16
400
191
512
405
400
117
540.0
16
1
M27
340
355
18
450
203
547
455
450
138
578.0
16
1 1 /8
M30
365
380
20
500
219
604
505
500
163
635.0
20
1 1 /8
M30
385
400
24
600
222
715
605
600
331
749.5
20
1 1 /4
M33
405
420
28
700
305
773
700
700
380
795.5
40
3/4
M20
455
-
30
750
305
824
750
746
425
846.0
44
3/4
M20
455
-
32
800
305
878
800
796
560
900.0
48
3/4
M20
460
-
36
900
368
983
910
898
640
1009.5
44
7/8
M24
540
-
42
1050
432
1142
1055
1050
960
1171.5
48
1
M27
625
-
48
1200
524
1302
1205
1200
1400
1335.0
44
1 1 /8
M30
740
-
Class 300
PN5.0MPa
2
50
60
110
58
51
3
127.0
8
5/8
M16
155
175
2 1 /2
65
67
128
73
65
4
149.0
8
3/4
M20
175
195
3
80
73
147
88
80
6
168.5
8
3/4
M20
190
210
4
100
73
179
108
102
8
200.0
8
3/4
M20
195
215
5
125
86
214
132
127
15
235.0
8
3/4
M20
215
235
6
150
98
249
160
152
18
270.0
12
3/4
M20
230
250
8
200
127
305
210
203
31
330.0
12
7/8
M24
280
300
10
250
146
359
266
254
51
387.5
16
1
M27
315
335
12
300
181
420
310
305
77
451.0
16
1 1 /8
M30
365
385
14
350
222
483
355
350
117
514.5
20
1 1 /8
M30
410
430
16
400
232
537
405
400
190
571.5
20
1 1 /4
M33
435
455
18
450
264
594
455
450
200
628.5
24
1 1 /4
M33
475
535
20
500
292
652
505
500
265
686.0
24
1 1 /4
M33
510
585
24
600
318
772
608
600
410
813.0
24
1 1 /2
M39
560
-
30
750
368
882
740
735
660
921.0
36
1 3 /8
M36
650
-
36
900
483
1044
880
873
1020
1089.0
32
1 5 /8
M42
800
-
42
1050
568
1196
1045
1035
1540
1244.5
36
1 3 /4
M45
920
-
48
1200
629
1365
1190
1179
2260
1416.0
40
1 7 /8
M48
1010
-
